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Soluzioni IoT per la digitalizzazione aziendale
Nel panorama industriale contemporaneo, digitalizzazione e sostenibilità non sono più concetti distinti, ma rappresentano una sinergia strategica fondamentale per la competitività. In questo scenario, DIGIPLUS, startup innovativa fondata nel 2022 con sede ad Avellino, emerge come una delle realtà più dinamiche in Italia nello sviluppo di soluzioni IoT (Internet of Things) per la gestione intelligente dell'energia e la digitalizzazione dei processi produttivi.
Case History: l'efficienza energetica in Italcontainers SpA
L'azienda si pone l'obiettivo di supportare le PMI italiane nel percorso verso l'Industria 4.0 e 5.0, fornendo strumenti concreti per migliorare l'efficienza, ridurre i consumi e ottimizzare le performance aziendali. "L'intelligenza artificiale e la connettività IoT permettono oggi di trasformare la fabbrica in un organismo digitale capace di autoanalizzarsi.
Il nostro obiettivo è rendere accessibili queste tecnologie anche alle PMI, consentendo loro di anticipare le inefficienze, ridurre i costi energetici e operare in linea con i principi della Transizione Energetica." (Ing. Davide Matarazzo, CEO e fondatore di DIGIPLUS)
L'Ecosistema DIGISENSE: un Approccio Integrato per l'Industria 5.0
Al centro dell'offerta di DIGIPLUS si trova l'ecosistema DIGISENSE, una piattaforma integrata che consente alle aziende di monitorare in tempo reale consumi, prestazioni e condizioni ambientali, trasformando i dati grezzi in decisioni operative concrete.
Questo sistema è capacedi creare un vero e proprio Digital Twin dell'ambiente produttivo, un gemello digitale dove ogni parametro energetico e operativo diventa parte di un modello dinamico di efficienza e sostenibilità.
L'ecosistema è un insieme modulare e scalabile di tecnologie che integrano hardware e software in modo sinergico, adattandosi alle esigenze di ogni contesto produttivo. I suoi componenti principali sono:
- DIGIe: Un sistema di monitoraggio energetico in tempo reale, con un approccio plug&play, pensato per rendere l'analisi dei consumi accessibile sia alle PMI che alle grandi imprese. Fornisce grafici in tempo reale e indici KPI per una comprensione immediata delle performance.
- DIGI4.0: Una soluzione per l'interconnessione dei macchinari industriali al software di monitoraggio della produzione. Include funzionalità CMMS (Computerized Maintenance Management System) per la manutenzione predittiva, il monitoraggio delle performance e la notifica automatica al superamento di soglie critiche.
- DIGIHEALTH: Un sistema hardware e software per il monitoraggio della qualità dell'aria (CO, CO?, PM, VOC), dell'illuminazione e del comfort ambientale. Questo modulo promuove la salubrità degli ambienti di lavoro con un approccio olistico, ispirato all'equilibrio tra natura, benessere e tecnologia.
A connettere tutti i moduli è la piattaforma PowerSense, il cuore digitale di DIGIPLUS, che raccoglie e armonizza i dati energetici e produttivi, creando il Digital Twin operativo per analisi predittive e ottimizzazione dei processi.
Case History: l'efficienza energetica in Italcontainers SpA
Per comprendere l'impatto pratico di queste tecnologie, analizziamo il caso di Italcontainers SpA, azienda specializzata nella progettazione, costruzione e manutenzione di container per il settore Automotive.
L'obiettivo del progetto era chiaro: aumentare l'efficienza energetica dello stabilimento senza ricorrere a interventi invasivi sull'impianto esistente, ma basandosi esclusivamente sull'analisi dei dati.
Strategia di Monitoraggio e Azioni Chiave
Il team di DIGIPLUS ha implementato una strategia mirata in quattro fasi:
1. Individuazione delle aree di consumo critiche: Sono state identificate le aree a maggior impatto energetico, come i reparti di saldatura e punzonatura.
2. Selezione dei parametri da monitorare: Sono state scelte le grandezze elettriche fondamentali, tra cui Tensione (V), Potenza attiva/reattiva (kW/kVAr) ed Energia (kWh).
3. Definizione di KPI e grandezze misurabili: Sono stati stabiliti indicatori di performance chiave (KPI) per correlare i consumi energetici alla produzione effettiva (es. pezzi/turno vs consumi).
4. Integrazione con il sistema di produzione: I dati energetici sono stati messi in relazione con i cicli produttivi per ottenere una visione completa.
Risultati e Analisi dei Dati
Il monitoraggio continuo ha fornito una visione dettagliata e prima inaccessibile dei pattern di consumo. L'analisi dei dati, visualizzati tramite grafici e heatmap, ha rivelato:
- Orari dei turni chiari: È stato possibile visualizzare con precisione l'avvio delle macchine (intorno alle 7:30) e il loro spegnimento (circa alle 17:00), confermando il rispetto degli orari di lavoro.
- Pause a metà turno: Le pause sono emerse come bande scure nelle heatmap di consumo, permettendo di quantificare l'energia assorbita anche durante i momenti di inattività.
- Profili di reparto unici: Ogni reparto ha mostrato una "firma energetica" distintiva. La verniciatura era caratterizzata da picchi di consumo brevi e alti, mentre saldatura e punzonatura mostravano carichi più costanti e medi.
- Rilevazione di anomalie e sprechi: Sono stati identificati consumi anomali durante le ore notturne, riconducibili a macchinari come stampanti 3D e laser lasciati in funzione, evidenziando uno spreco precedentemente non quantificato.
Questi dati hanno fornito una base solida per ottimizzare i processi, ridurre gli sprechi e, soprattutto, migliorare la consapevolezza interna sull'importanza di un uso oculato dell'energia.
Dai dati alla strategia: risparmi tangibili e ritorno sull'investimento (ROI)
L'adozione di un sistema di monitoraggio come quello di DIGIPLUS non è solo un esercizio tecnico, ma un investimento strategico con ritorni economici misurabili.
Sulla base dei dati raccolti in casi applicativi simili, i risparmi ottenuti con interventi mirati di efficientamento si attestano in un range stimato tra il 10% e il 12% del consumo energetico totale.
Considerando uno scenario conservativo per un'azienda con un consumo annuo di 500.000 kWh, un risparmio del 10% si traduce in50.000 kWh/anno, che, ai costi attuali dell'energia, può equivalere a circa 10.000 ? di risparmio annuo.
A fronte di un investimento iniziale indicativo di 7.500 ? per l'infrastruttura completa di monitoraggio, si ottiene un ROI del 130% con un tempo di rientro (payback) inferiore all'anno.
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Il nostro obiettivo è rendere accessibili queste tecnologie anche alle PMI, consentendo loro di anticipare le inefficienze, ridurre i costi energetici e operare in linea con i principi della Transizione Energetica." (Ing. Davide Matarazzo, CEO e fondatore di DIGIPLUS)
L'Ecosistema DIGISENSE: un Approccio Integrato per l'Industria 5.0
Al centro dell'offerta di DIGIPLUS si trova l'ecosistema DIGISENSE, una piattaforma integrata che consente alle aziende di monitorare in tempo reale consumi, prestazioni e condizioni ambientali, trasformando i dati grezzi in decisioni operative concrete.
Questo sistema è capacedi creare un vero e proprio Digital Twin dell'ambiente produttivo, un gemello digitale dove ogni parametro energetico e operativo diventa parte di un modello dinamico di efficienza e sostenibilità.
L'ecosistema è un insieme modulare e scalabile di tecnologie che integrano hardware e software in modo sinergico, adattandosi alle esigenze di ogni contesto produttivo. I suoi componenti principali sono:
- DIGIe: Un sistema di monitoraggio energetico in tempo reale, con un approccio plug&play, pensato per rendere l'analisi dei consumi accessibile sia alle PMI che alle grandi imprese. Fornisce grafici in tempo reale e indici KPI per una comprensione immediata delle performance.
- DIGI4.0: Una soluzione per l'interconnessione dei macchinari industriali al software di monitoraggio della produzione. Include funzionalità CMMS (Computerized Maintenance Management System) per la manutenzione predittiva, il monitoraggio delle performance e la notifica automatica al superamento di soglie critiche.
- DIGIHEALTH: Un sistema hardware e software per il monitoraggio della qualità dell'aria (CO, CO?, PM, VOC), dell'illuminazione e del comfort ambientale. Questo modulo promuove la salubrità degli ambienti di lavoro con un approccio olistico, ispirato all'equilibrio tra natura, benessere e tecnologia.
A connettere tutti i moduli è la piattaforma PowerSense, il cuore digitale di DIGIPLUS, che raccoglie e armonizza i dati energetici e produttivi, creando il Digital Twin operativo per analisi predittive e ottimizzazione dei processi.
Case History: l'efficienza energetica in Italcontainers SpA
Per comprendere l'impatto pratico di queste tecnologie, analizziamo il caso di Italcontainers SpA, azienda specializzata nella progettazione, costruzione e manutenzione di container per il settore Automotive.
L'obiettivo del progetto era chiaro: aumentare l'efficienza energetica dello stabilimento senza ricorrere a interventi invasivi sull'impianto esistente, ma basandosi esclusivamente sull'analisi dei dati.
Strategia di Monitoraggio e Azioni Chiave
Il team di DIGIPLUS ha implementato una strategia mirata in quattro fasi:
1. Individuazione delle aree di consumo critiche: Sono state identificate le aree a maggior impatto energetico, come i reparti di saldatura e punzonatura.
2. Selezione dei parametri da monitorare: Sono state scelte le grandezze elettriche fondamentali, tra cui Tensione (V), Potenza attiva/reattiva (kW/kVAr) ed Energia (kWh).
3. Definizione di KPI e grandezze misurabili: Sono stati stabiliti indicatori di performance chiave (KPI) per correlare i consumi energetici alla produzione effettiva (es. pezzi/turno vs consumi).
4. Integrazione con il sistema di produzione: I dati energetici sono stati messi in relazione con i cicli produttivi per ottenere una visione completa.
Risultati e Analisi dei Dati
Il monitoraggio continuo ha fornito una visione dettagliata e prima inaccessibile dei pattern di consumo. L'analisi dei dati, visualizzati tramite grafici e heatmap, ha rivelato:
- Orari dei turni chiari: È stato possibile visualizzare con precisione l'avvio delle macchine (intorno alle 7:30) e il loro spegnimento (circa alle 17:00), confermando il rispetto degli orari di lavoro.
- Pause a metà turno: Le pause sono emerse come bande scure nelle heatmap di consumo, permettendo di quantificare l'energia assorbita anche durante i momenti di inattività.
- Profili di reparto unici: Ogni reparto ha mostrato una "firma energetica" distintiva. La verniciatura era caratterizzata da picchi di consumo brevi e alti, mentre saldatura e punzonatura mostravano carichi più costanti e medi.
- Rilevazione di anomalie e sprechi: Sono stati identificati consumi anomali durante le ore notturne, riconducibili a macchinari come stampanti 3D e laser lasciati in funzione, evidenziando uno spreco precedentemente non quantificato.
Questi dati hanno fornito una base solida per ottimizzare i processi, ridurre gli sprechi e, soprattutto, migliorare la consapevolezza interna sull'importanza di un uso oculato dell'energia.
Dai dati alla strategia: risparmi tangibili e ritorno sull'investimento (ROI)
L'adozione di un sistema di monitoraggio come quello di DIGIPLUS non è solo un esercizio tecnico, ma un investimento strategico con ritorni economici misurabili.
Sulla base dei dati raccolti in casi applicativi simili, i risparmi ottenuti con interventi mirati di efficientamento si attestano in un range stimato tra il 10% e il 12% del consumo energetico totale.
Considerando uno scenario conservativo per un'azienda con un consumo annuo di 500.000 kWh, un risparmio del 10% si traduce in50.000 kWh/anno, che, ai costi attuali dell'energia, può equivalere a circa 10.000 ? di risparmio annuo.
A fronte di un investimento iniziale indicativo di 7.500 ? per l'infrastruttura completa di monitoraggio, si ottiene un ROI del 130% con un tempo di rientro (payback) inferiore all'anno.
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Fonte: La Termotecnica novembre 2025
Mercati: Trasporti e Automotive
Parole chiave: Consumi energetici, Efficienza energetica, Efficienza energetica industriale, Termotecnica
