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Righini Industrial Division: depurazione elettrostatica e protezione degli oli industriali
Dal 1993 Righini Industrial Division offre il know-how e le tecnologie più avanzate per una gestione degli oli idraulici e di lubrificazione più efficace, sicura ed ecologica.
In collaborazione con KLEENTEK (Giappone) e DES-CASE (USA), proponiamo soluzioni per tutti gli step della filiera: stoccaggio, distribuzione, protezione, monitoraggio, filtraggio standard e depurazione elettrostatica, oltre a sistemi di analisi. Siamo presenti in tutti i settori industriali dove la gestione degli oli rappresenta un fattore determinante: stampaggio a iniezione, estrusione alluminio, centrali termo/idroelettriche, acciaierie, banchi prova, cartiere, compressori e presse per ceramica.
Grazie a collaborazioni internazionali e a più di 30 anni di esperienza in diversi settori, Righini Industrial Division propone soluzioni per ogni aspetto legato all'olio idraulico e di lubrificazione. Tra tutte queste, i prodotti più innovativi e di successo sono i depuratori elettrostatici KLEENTEK e gli sfiatatoi aria essiccanti DES-CASE.
I depuratori elettrostatici KLEENTEK sono la più avanzata tecnologia di depurazione attualmente esistente. Si differenzia totalmente da qualsiasi sistema di filtrazione tradizionale, sia per la tecnologia che per i risultati con essa raggiungibili. È infatti l'unica tecnologia che elimina la contaminazione senza l'utilizzo di un setto filtrante, ma solo con forze elettrostatiche. È in grado di rimuovere qualsiasi tipo di contaminante, indipendentemente dalla sua dimensione e dalla sua natura. In particolare, è in grado di eliminare anche i prodotti di ossidazione dell'olio - i precursori delle cosiddette "morchie" o "varnish" - che sono la principale causa dei problemi di qualsiasi macchina, come il malfunzionamento delle valvole, l'intasamento dei filtri, l'usura dei componenti, ecc.
Con l'impiego dei depuratori KLEENTEK si possono ottenere straordinari risultati in termini di:
- Riduzione dei costi di manutenzione: manodopera, pezzi di ricambio e fermi macchina.
- Miglior funzionamento delle valvole. Migliore ripetitività del processo.
- Aumento dell'affidabilità e dell'efficienza delle macchine e relativo aumento della loro sicurezza.
- Minore usura di tutti i componenti.
- Allungamento della vita dell'olio e dei componenti e relativo impatto ambientale.
Come centinaia utilizzatori hanno potuto constatare, la valutazione analitica di questi benefici economici porta a un ritorno dell'investimento dell'acquisto del depuratore estremamente e sorprendentemente rapido.
In Italia, Francia, Svizzera, UAE, Giordania, Bahrain e altri paesi abbiamo personalmente installato più di 770 depuratori.
Come step precedente alla rimozione della contaminazione dall'olio, una buona pratica è quella di proteggere quest'ultimo dall'eventuale ingresso di agenti contaminanti e umidità. A questo scopo sono nati gli sfiatatoi aria essiccanti DES-CASE.
Questi proteggono infatti gli oli ed i componenti interni dei riduttori e delle centraline idrauliche dall'umidità e dalla contaminazione. Lo sfiatatoio aria essiccante si differenzia da uno sfiatatoio classico poiché non solo permette al serbatoio sul quale è installato di respirare, ma l'aria che entra/esce da quest'ultimo è obbligata a passare attraverso due filtri e una camera riempita con gel essiccante. Questi passaggi fanno in modo che l'aria che entra nel serbatoio/riduttore sia completamente pulita ed essiccata, e quindi non ci sia ingresso di contaminazione o umidità nell'olio.
Gli sfiatatoi aria essiccanti sono largamente usati non solo su riduttori e centraline che lavorano in ambienti particolarmente difficili (umidità e sporcizia) come il navale, le cartiere, i cementifici, l'eolico, le torri di raffreddamento ecc., ma su qualsiasi contenitore al cui interno è stoccato un materiale particolarmente sensibile all'umidità.
Allo stesso tempo, sono utilizzati anche in settori in cui l'aria deve essere molto pulita, come l'alimentare: anche l'aria che esce dal riduttore/serbatoio è perfettamente filtrata ed essiccata, ed eventuale pulviscolo d'olio viene catturato.
La gamma è molto vasta e include sfiatatoi standard, con valvole che isolano completamente i due ambienti in assenza di DeltaP, e ricaricabili.
I depuratori elettrostatici KLEENTEK sono la più avanzata tecnologia di depurazione attualmente esistente. Si differenzia totalmente da qualsiasi sistema di filtrazione tradizionale, sia per la tecnologia che per i risultati con essa raggiungibili. È infatti l'unica tecnologia che elimina la contaminazione senza l'utilizzo di un setto filtrante, ma solo con forze elettrostatiche. È in grado di rimuovere qualsiasi tipo di contaminante, indipendentemente dalla sua dimensione e dalla sua natura. In particolare, è in grado di eliminare anche i prodotti di ossidazione dell'olio - i precursori delle cosiddette "morchie" o "varnish" - che sono la principale causa dei problemi di qualsiasi macchina, come il malfunzionamento delle valvole, l'intasamento dei filtri, l'usura dei componenti, ecc.
Con l'impiego dei depuratori KLEENTEK si possono ottenere straordinari risultati in termini di:
- Riduzione dei costi di manutenzione: manodopera, pezzi di ricambio e fermi macchina.
- Miglior funzionamento delle valvole. Migliore ripetitività del processo.
- Aumento dell'affidabilità e dell'efficienza delle macchine e relativo aumento della loro sicurezza.
- Minore usura di tutti i componenti.
- Allungamento della vita dell'olio e dei componenti e relativo impatto ambientale.
Come centinaia utilizzatori hanno potuto constatare, la valutazione analitica di questi benefici economici porta a un ritorno dell'investimento dell'acquisto del depuratore estremamente e sorprendentemente rapido.
In Italia, Francia, Svizzera, UAE, Giordania, Bahrain e altri paesi abbiamo personalmente installato più di 770 depuratori.
Come step precedente alla rimozione della contaminazione dall'olio, una buona pratica è quella di proteggere quest'ultimo dall'eventuale ingresso di agenti contaminanti e umidità. A questo scopo sono nati gli sfiatatoi aria essiccanti DES-CASE.
Questi proteggono infatti gli oli ed i componenti interni dei riduttori e delle centraline idrauliche dall'umidità e dalla contaminazione. Lo sfiatatoio aria essiccante si differenzia da uno sfiatatoio classico poiché non solo permette al serbatoio sul quale è installato di respirare, ma l'aria che entra/esce da quest'ultimo è obbligata a passare attraverso due filtri e una camera riempita con gel essiccante. Questi passaggi fanno in modo che l'aria che entra nel serbatoio/riduttore sia completamente pulita ed essiccata, e quindi non ci sia ingresso di contaminazione o umidità nell'olio.
Gli sfiatatoi aria essiccanti sono largamente usati non solo su riduttori e centraline che lavorano in ambienti particolarmente difficili (umidità e sporcizia) come il navale, le cartiere, i cementifici, l'eolico, le torri di raffreddamento ecc., ma su qualsiasi contenitore al cui interno è stoccato un materiale particolarmente sensibile all'umidità.
Allo stesso tempo, sono utilizzati anche in settori in cui l'aria deve essere molto pulita, come l'alimentare: anche l'aria che esce dal riduttore/serbatoio è perfettamente filtrata ed essiccata, ed eventuale pulviscolo d'olio viene catturato.
La gamma è molto vasta e include sfiatatoi standard, con valvole che isolano completamente i due ambienti in assenza di DeltaP, e ricaricabili.
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Settori: Ambiente, Analisi Chimiche, Aria, Aria Compressa, Compressori, Diagnostica, predittiva, monitoraggio, Energia Elettrica, Idroelettrico, Manutenzione meccanica, Meccanica, Pneumatica, Rinnovabili
Mercati: Aria e Gas, Cartiere, Chimica, Petrolchimica, Plastica, Inquinamento, Manutenzione industriale, Sicurezza industriale
