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Ascolta il battito delle tue apparecchiature: dal dato alla decisione
Alessandro Nisoli - Henkel Italia
Loctite Pulse IIOT SOLUTIONS
Proteggere le risorse critiche, apparecchiature rotanti critiche nell'industria petrolifera, del gas e chimica.
POMPE CENTRIFUGHE
Svolgono un ruolo fondamentale in tutti gli impianti industriali
MOTORI ELETTRICI
L'unità motrice primaria il cui funzionamento efficiente è fondamentale per l'ottimizzazione dei costi
AZIONATORI
Consentono il funzionamento efficiente di macchinari e attrezzature essenziali per i processi produttivi
VENTILATORI E SOFFIANTI
Fondamentali per un funzionamento continuo e sicuro e per un flusso d'aria adeguato
CENTRIFUGHE
Essenziali per i processi produttivi
ALTRI
In base alle vostre esigenze individuali, potrebbero esserci altri tipi di asset critici per la vostra produzione che possono essere monitorati.
Ad esempio, convogliatori, generatori, compressori.
Schema della soluzione
RACCOLTA DATI & TRASMISSIONE
Ogni sensore è dotato di una Cloud batteria e di una scheda sim.
SERVIZIO CLOUD
Loctite Pulse
VISUALIZZAZIONE DEI DATI
- Dashboard
- Assistenza alle installazioni
- Notifica
- Documentazione
PRECISIONE: massima precisione e velocità di rilevamento grazie al sensore 6-in-1.
PLUG&PLAY: nessuna infrastruttura IT aggiuntiva, nessuna scatola di bordo aggiuntiva, nessun cavo, nessun progetto (IT) complesso.
Soluzione top di gamma con sensore 6 in 1 raccolta dati e trasmissione:
- VELOCE E FACILE: installazione semplice anche per personale inesperto.
- NON INTRUSIVO: retrofit, non è necessario alcuno spegnimento.
- SEMPRE ACCESO: segnalazione continua dei guasti, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, 365 giorni all'anno.
- CERTIFICATI A RISCHIO ESPLOSIONE: la protezione contro le esplosioni consente l'uso in aree pericolose.
- ZERO MANUTENZIONE: sensore esente da manutenzione con una durata di vita di 3-8 anni.
I vantaggi con Loctite Pulse
- Programmazione delle riparazioni
- Ridurre delle ore di fermo impianto.
- Il monitoraggio continuo riduce la necessità di ispezioni manuali.
- Rilevamento precoce delle anomalie e costi di riparazione ridotti.
- Prevenzione di eventi catastrofici.
- Incremento della sicurezza dell'impianto.
- Riduzione dei rischi associati all'ispezione e alla riparazione.
- Aumento della sostenibilità
- Miglioramento dell' immagine aziendale.
- La documentazione digitalizzata aumenta la trasparenza.
Svolgono un ruolo fondamentale in tutti gli impianti industriali
MOTORI ELETTRICI
L'unità motrice primaria il cui funzionamento efficiente è fondamentale per l'ottimizzazione dei costi
AZIONATORI
Consentono il funzionamento efficiente di macchinari e attrezzature essenziali per i processi produttivi
VENTILATORI E SOFFIANTI
Fondamentali per un funzionamento continuo e sicuro e per un flusso d'aria adeguato
CENTRIFUGHE
Essenziali per i processi produttivi
ALTRI
In base alle vostre esigenze individuali, potrebbero esserci altri tipi di asset critici per la vostra produzione che possono essere monitorati.
Ad esempio, convogliatori, generatori, compressori.
Schema della soluzione
RACCOLTA DATI & TRASMISSIONE
Ogni sensore è dotato di una Cloud batteria e di una scheda sim.
SERVIZIO CLOUD
Loctite Pulse
VISUALIZZAZIONE DEI DATI
- Dashboard
- Assistenza alle installazioni
- Notifica
- Documentazione
PRECISIONE: massima precisione e velocità di rilevamento grazie al sensore 6-in-1.
PLUG&PLAY: nessuna infrastruttura IT aggiuntiva, nessuna scatola di bordo aggiuntiva, nessun cavo, nessun progetto (IT) complesso.
Soluzione top di gamma con sensore 6 in 1 raccolta dati e trasmissione:
- VELOCE E FACILE: installazione semplice anche per personale inesperto.
- NON INTRUSIVO: retrofit, non è necessario alcuno spegnimento.
- SEMPRE ACCESO: segnalazione continua dei guasti, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, 365 giorni all'anno.
- CERTIFICATI A RISCHIO ESPLOSIONE: la protezione contro le esplosioni consente l'uso in aree pericolose.
- ZERO MANUTENZIONE: sensore esente da manutenzione con una durata di vita di 3-8 anni.
I vantaggi con Loctite Pulse
- Programmazione delle riparazioni
- Ridurre delle ore di fermo impianto.
- Il monitoraggio continuo riduce la necessità di ispezioni manuali.
- Rilevamento precoce delle anomalie e costi di riparazione ridotti.
- Prevenzione di eventi catastrofici.
- Incremento della sicurezza dell'impianto.
- Riduzione dei rischi associati all'ispezione e alla riparazione.
- Aumento della sostenibilità
- Miglioramento dell' immagine aziendale.
- La documentazione digitalizzata aumenta la trasparenza.
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Fonte: MCMA ottobre 2025 Sostenibilità e manutenzione: condition monitoring 4.0 e manutenzione predittiva
Parole chiave: Pompe
