Taratura

CAM2 (filiale italiana del gruppo FARO Technologies, Inc., quotato al NASDAQ: FARO), la fonte più affidabile al mondo per la tecnologia di misurazione 3D, annuncia l'uscita del nuovo CAM2 Freestyle3D X, un laser scanner 3D manuale destinato a trasformare la documentazione dei dati 3D in settori quali architettura, ingegneria, edilizia e forense grazie a un'acquisizione dei dati semplice e intuitiva. Con il lancio del Freestyle3D X, ora nel portafoglio di CAM2 figurano due scanner manuali progettati per aiutare i clienti a incrementare la produttività, risparmiare tempo e prendere decisioni efficaci basate sui dati. Il nuovo CAM2 Freestyle3D X è dotato di una tecnologia di scansione all'avanguardia che offre una precisione di scansione superiore, pari a 1 millimetro a una distanza di 1 metro. Inoltre, il Freestyle3D X dispone di un accessorio certificato NIST (U.S. National Institute of Standards and Technology) che garantisce la tracciabilità della taratura per offrire agli utilizzatori una precisione dei dati verificabile, aspetto decisivo per le scansioni in ambito forense e in altri settori fortemente regolamentati. I dati di taratura ottenuti in loco sono esportabili in formato PDF per essere condivisi con altri membri del team. Il Freestyle3D X integra una modalità flash automatica che permette agli utenti di realizzare scansioni di oggetti in differenti condizioni di luminosità. I nuovi strumenti software consentono una visualizzazione altamente dettagliata della nuvola di punti 3D creata, mentre un filtro integrato sceglie i punti migliori aumentando la qualità dei dati di scansione grazie a una riduzione del rumore fino al 35%. Infine, anche le funzioni di post-elaborazione sono state ottimizzate e ora offrono una velocità di scrittura dei dati fino a cinque volte superiore per incrementare ulteriormente la produttività sul posto. Il Freestyle3D X può essere utilizzato come dispositivo indipendente o insieme ai laser scanner della serie CAM2 Focus3D X. I dati delle nuvole di punti di tutti i dispositivi si integrano senza soluzione di continuità, anche in scala di grigi. “Il Freestyle3D X rappresenta il nuovo standard di settore in termini di semplicità d'uso e precisione verificabile tra i dispositivi di scansione professionali portatili”, afferma Joe Arezone, vicepresidente senior e amministratore delegato di CAM2 Asia ed EMEA. “Le nuove funzionalità quali la modalità flash automatica, il filtro Best Point e i nuovi algoritmi migliorano sensibilmente l'attività di scansione generale permettendo agli utenti di lavorare a più progetti contemporaneamente con una qualità migliore. Inoltre, il nuovo Freestyle3D X consente agli utenti più esigenti di ottenere una maggiore precisione nei loro progetti”. Con il lancio del Freestyle3D X, CAM2 continua a imporsi quale innovatore tecnologico per i propri clienti, aiutandoli a lavorare più velocemente e con maggiore efficacia, contenendo i costi di processo. CAM2 si dedica con impegno a offrire una gamma di scanner manuali innovativi e intuitivi che permettano agli utenti di far leva sulla scansione 3D per conseguire un vantaggio commerciale.

Panoramica sui contenuti e le modalità di esecuzione dei principali servizi di taratura delle grandezze che entrano in gioco nella misura di energia nell'ambito dei processi industriali. La diagnosi energetica è lo strumento più completo per individuare soluzioni che migliorino l’efficienza energetica di un sistema che usa e consuma energia, il suo scopo principale quindi è quello di raggiungere una conoscenza approfondita del reale consumo energetico di un processo al fine di individuare le modifiche da apportare per ridurre i costi legati all’energia e riqualificare il sistema stesso.

Lo sviluppo del campione nazionale di energia termica è stato completato ed il sistema è disponibile per la taratura dei Contatori di E.T. Un simulatore a scala reale di un impianto (mock-up) termoidraulico per la caratterizzazione dei sistemi di contabilizzazione è operativo presso INRIM. Entrambi gli strumenti sono a disposizione delle imprese e della ricerca industriale per lo sviluppo ed il supporto alla certificazione di nuovi sistemi di misura.

• Dimensionamento della strumentazione • Rispetto delle specifiche di montaggio fornite dal cliente • Pulizia delle tubazioni oggetto di lavorazione • Necessità di effettuare modifiche impiantistiche • Taratura a configurazione dei parametri funzionali • Verifica di corretto funzionamento

Il concetto di rischio è percepito a volte in modo soggettivo. Per questo motivo sono state introdotte definizioni standard nelle norme e negli standard. Anche se sembrano simili tra loro, le definizioni presentano tutte un certo livello di vaghezza e ambiguità. In base alla definizione, e analizzando i fattori primari di Severità e Probabilità, è possibile stabilire a priori dei valori di rischio accettabile e non accettabile. Panoramica sulle tipologie di analisi. dall'induttiva alla deduttiva. Sulla base della criticità sarà possibile definire appropriate modalità di gestione. Ad esempio: frequenza e modalità di taratura o manutenzione, verifiche periodiche e criteri di accettazione.

Contenuti e le caratteristiche delle attività di taratura degli strumenti di misura delle grandezze principali utilizzate nel processo industriale. Motivazioni per l'esecuzione della taratura ed elementi di metrologia: requisiti della norma ISO17025, i concetti di tracciabilità, incertezza e conformità di una misura.

Il lavoro è rivolto proprio a questa nuova funzionalità. La prima parte, dedicata alla determinazione dei parametri del modello, prende il nome di identificazione dei parametri mentre la seconda invece, dedicata ai metodi di taratura, prende il nome di sintesi del controllore. In questa tesi ci concentreremo solamente su un’unica classe di processi: quelli termici, descritti dal modello termico, e analizzeremo tutti i principali metodi di identificazione e taratura al fine di scoprire quali offrono risultati e caratteristiche migliori per raggiungere, nel modo più veloce e stabile, una temperatura finale il più simile possibile a quella di riferimento impostata. Per ottenere inoltre una visione completa del problema testeremo il sistema in più situazioni di interesse pratico: partiremo dal caso più classico per poi proseguire al caso di saturazione del controllore.

Il sistema di controllo denito durante questa attività trasferisce una gran pate del lavoro di progettazione dalla componenti meccaniche (hardware) a quelle elettroniche e di progettazione software; il regolatore automatico, il filtro alla maniglia sensitiva, il nuovo float mode e lo stimatore di massa, sono sistemi caratterizzati da un numero consistente di parametri; questi parametri, pur legati a precise caratteristiche meccaniche del sollevatore, hanno necessità di una taratura ne, per l'ottimizzazione delle prestazioni del sistema complessivo. In fase di progettazione, tale attività è stato svolta manualmente; per l'immissione in produzione della nuova linea di sollevatori è stata studiata una procedura completamente automatizzata, in grado di fornire una indicazione precisa per i parametri del regolatore e dello stimatore di massa.

La taratura è un’operazione eseguita in condizioni specifiche che ha come obiettivo la definizione delle caratteristiche metrologiche di uno strumento di misura allo scopo di definirne la precisione. Quest’ultima è espressa in termini di incertezza di misura o Classe dello strumento. Un processo di misurazione è il procedimento per il quale, tramite una serie di misure ripetute, si restituisce il valore vero della misura; il valore vero è e resta comunque sconosciuto, ma il processo di misurazione tramite la media aritmetica (assumendo un modello di distribuzione gaussiano) restituisce la migliore stima del valore vero.

I dispositivi che permettono di interfacciare il mondo fisico con un sistema di misura sono detti trasduttori. La loro funzione è quella di estrarre l’informazione d’interesse dalla grandezza fisica (misurando) a cui è collegato e, tramite un apposito sistema di condizionamento del segnale, trasferirla a un parametro del segnale di uscita (generalmente un segnale elettrico). La relazione tra il misurando e il parametro del segnale di uscita deve essere nota con sufficiente accuratezza e viene determinata attraverso un’operazione di taratura, così l’informazione di misura risulta associata a un parametro del segnale di uscita e può essere acquisita mediante dispositivi elettronici.