Biomasse + Farmaceutico

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Articoli e news su Biomasse + Farmaceutico

EIOM

Un anno di mcTER: al via il prossimo marzo

Da quasi due decenni le giornate mcTER si sono imposte come eventi di riferimento per gli operatori alla ricerca di tecnologie e soluzioni per l'efficienza energetica, spaziando dalle applicazioni di cogenerazione alle biomasse, dal biogas/biometano fino alle più recenti (e sempre affollate) giornate rivolte al tema dell'idrogeno. Questo senza contare gli appuntamenti verticali sempre a tema "efficienza" ma declinati su specifici settori industriali, dall'alimentare alle cartiere, dal navale al farmaceutico.

Alberto Ghidoni

La cogenerazione ad alta temperatura

La cogenerazione ad alta temperatura di Turboden. Forniamo soluzioni tecnologiche affidabili e comprovate per aumentare la sostenibilità del vostro processo industriale.

F. Oriolo

Produzione durevole di combustibili liquidi da fonti nucleari e rinnovabili in una economia neutra al carbonio

Nel presente lavoro è analizzato il ruolo che le fonti nucleari e rinnovabili possono avere nella produzione di metanolo (MeOH), materia di base per produrre materiali artificiali, come gli idrocarburi, i combustibili liquidi sintetici, i prodotti petrolchimici e farmaceutici. Lo studio propone di utilizzare le sinergie tra le fonti primarie di energia (biomasse, combustibili fossili, energia nucleare ed energie rinnovabili) allo scopo di garantire sia sicurezza e efficienza energetica che avviare la transizione a una economia neutra al carbonio.

Riccardo Vescovo

Steam & Power – Il nuovo sistema cogenerativo ORC per i processi manifatturieri

Durante il workshop verrà presentato ORC Steam & Power, il sistema innovativo che permette la produzione di elettricità e vapore direttamente fruibili nei processi manifatturieri. Questi processi richiedono energia termica in forma di vapore con differenti livelli di pressione. Le principali applicazioni sono le industrie food & beverage, chimico-farmaceutiche, del legno, tessili, plastiche, Oil&Gas, della carta e della gomma.

Austep

Depurazione delle acque: la soluzione unica arriva da AUSTEP

Fondata nel 1995, AUSTEP si afferma sul mercato grazie allo sviluppo e alla progettazione di impianti di depurazione e trattamento acque industriali, specializzandosi anche nella realizzazione di impianti biogas, sia da sottoprodotti agricoli sia da scarti di macellazione, pollina e frazione umida dei rifiuti solidi urbani. Con esperienza decennale maturata nel settore del trattamento delle acque reflue di origine industriale, Austep concentra il proprio impegno operando per ridurre i fanghi biologici di supero, effettuare bonifica dei suoli, massimizzare la produzione di energia attraverso il trattamento anaerobico delle acque, riutilizzare le acque reflue e recuperare sottoprodotti. Lo sviluppo crescente di Austep e l’ingegneria di processo sono supportati dalla divisione interna R&S, focalizzata nelle attività di ricerca e sviluppo di nuove tecnologie, in collaborazione anche con Università Europee. L’approccio dell’azienda, per la riduzione dello scarico, è quello di risolvere il problema alla sorgente, riducendo le emissioni e, ove non sia possibile, proporre soluzioni economicamente vantaggiose e con tecnologia più affidabile. Diventa imperativo tenere sotto controllo l’uso dell’acqua nell’intero ciclo produttivo, utilizzando le migliori tecnologie per la sua depurazione e riutilizzo, per la riduzione degli sprechi energetici e dei rifiuti (fanghi) generati. Austep è attiva nello sviluppo di tecnologie chimico-fisiche e biologiche e di processo per il recupero e il riuso delle acque reflue, operando in settori industriali quali, chimico, farmaceutico, pertrolchimico, cartario, tessile, conciario, alimentare, agro-zootecnico. Compattezza, affidabilità, riutilizzo delle acque, produzione minima di fanghi e ottimizzazione dei consumi energetici sono alcuni dei vantaggi derivanti dagli impianti progettati da Austep per la depurazione e trattamento acque industriali. TECNOLOGIA E PROCESSO Il cuore del trattamento di acque di scarico industriali è stato sviluppato da Austep attraverso un sistema biologico aerobico estremamente compatto ed efficiente, basandosi sul processo Double Treat®, un modello tecnologico robusto ed affidabile per garantire stabilità al processo depurativo anche nelle condizioni più critiche e difficili. Nel processo Double Treat® la chiarificazione dell’effluente con sedimentazione secondaria è sostituita dalla flottazione ad aria disciolta (DAF) per una maggiore efficienza e controllo della separazione dei fanghi attivi ed una miglior qualità dell’effluente anche nelle condizioni più gravose. Dopo la flottazione il chiarito è inviato al sistema di filtrazione in continuo autopulente per il polishing finale e la rimozione spinta dei solidi sospesi. Gli impianti operanti con tecnologia Double Treat® possono operare con una concentrazione di biomassa nel reattore più elevata e quindi con volumi più ridotti rispetto ai sistemi tradizionali. Il fango flottato viene ispessito durante il processo di flottazione e non richiede ulteriori trattamenti prima dell’avvio alla disidratazione. Austep ha progettato e realizzato numerosi impianti Double Treat per scarichi industriali. Tutti casi di successo dove l’azienda ha potuto: 1. Risparmiare sull’area dedicata all’impianto 2. Avere un pay-back dell’investimento in 2,5 anni (mediamente) “Innovazione e tecnologia rappresentano uno dei punti di forza di Austep. La sinergia tra il centro di ricerca e sviluppo e il laboratorio è un elemento determinante che contribuisce a dare risposte concrete al mercato e alle aziende.” commenta Alessandro Massone, amministratore delegato di Austep “Abbiamo sviluppato un sistema biologico aerobico estremamente compatto ed efficiente per il trattamento di acque di scarico industriali, con tecnologia Double Treat®. Rispetto alla filtrazione a membrana (MBR) l’impianto Double Treat® assicura maggiore affidabilità, minori costi di gestione e manutenzione e minori investimenti. Poter annoverare tra i nostri clienti aziende importanti del tessuto italiano ed europeo ci rende particolarmente orgogliosi. Efficienza nel ciclo produttivo e qualità del prodotto sono aspetti fondamentali per le aziende dell’industria alimentare. Scegliere di integrare un impianto innovativo per il trattamento delle acque reflue significa proteggere l’ambiente, pensando al futuro e recuperando risorse utili alla produzione.”

Mouser
Davide Zarantonello

Produzione di metanolo da petcoke via gassificazione. Ottimizzazione della qualità del syngas

L'obiettivo è lo sviluppo di un modello di simulazione del processo di produzione di metanolo da petcoke. Si analizzano dapprima i processi di delayed coking e di gassificazione per evidenziare le peculiarità della riqualificazione dei residui di raffineria a dare syngas. L'analisi viene successivamente focalizzata sulla produzione di metanolo dal syngas così ottenuto, in un primo momento presentando i comuni processi industriali, successivamente sviluppando un modello di simulazione del processo. Il modello è quindi validato con riferimento ai risultati di un impianto industriale già progettato e sulla base di questi dati si determinano i valori dei gradi di libertà. Si presentano infine i risultati ottenuti e alcune analisi mirate a valutare l'effetto delle principali variabili operative e a migliorare l'efficienza energetica del processo.

Uniconfort

Uniconfort. Biomasse: smaltimento fanghi di un gruppo di aziende farmaceutiche irlandesi

Come tagliare i costi di smaltimento di fanghi derivati dalle produzioni d’industrie farmaceutiche, la cui umidità arriva fino al 75%? Riducendone il volume e il peso grazie ad un processo di essicazione che riduce l’umidità al 15%! Ci è riuscita Uniconfort, chiamata a risolvere il problema degli altissimi costi di smaltimento dei fanghi di un gruppo di aziende farmaceutiche di Youghal in Irlanda.

Gli ultimi webinar su Biomasse + Farmaceutico

Alberto Ghidoni

La cogenerazione ad alta temperatura

La cogenerazione ad alta temperatura di Turboden. Forniamo soluzioni tecnologiche affidabili e comprovate per aumentare la sostenibilità del vostro processo industriale.

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